塑膠模具成品成形不良對策，填充不足，填充不足是指成形品的某些部分出現(xiàn)填充不完全的現(xiàn)象。

填充不足主要有兩類原因。

第一種是因熔融樹脂在流動過程中，流動前端部分發(fā)生冷卻固化而產(chǎn)生的。
第二種是在流動過程中，因型腔內(nèi)的空氣殘留而產(chǎn)生的。

精工達塑膠模具為了解決填充不足，需要確認屬于上述哪種類型。

第一：因流動前端固化而導(dǎo)致的填充不足

（1）從模具方面的解決方法

一. 擴大澆口尺寸

二. 擴大流道尺寸

三. 加粗主流道

四. 冷料穴過小

五. 在模板的下面設(shè)置隔熱板

六. 增加澆口數(shù)量

七. 更改澆口位置

（2）注射成型條件方面的解決方法

一. 提高樹脂溫度

二. 提高型腔表面溫度

三. 嘗試提高填充壓力

四. 嘗試提高保壓壓力

五. 延長保壓時間

六. 增加計量值

七. 增加緩沖量

八. 嘗試更換注射成型機

九. 更換注射單元的止逆環(huán)

十. 精工達塑膠模具將注射成型機的注射噴嘴前端直徑加粗

（3）成形品設(shè)計方面的解決方法

1. 增加成形品的壁厚

2. 在不易流動的部分的周圍設(shè)置加強筋

第二：因氣泡而導(dǎo)致的填充不足

（1）與模具相關(guān)的對策

1. 在發(fā)生氣泡的部分設(shè)置有效的排氣槽

2. 更改澆口位置

3. 嘗試變更流道平衡

4. 能夠?qū)α鲃有圆患训牟糠?，嘗試采用加熱的結(jié)構(gòu)

5. 對流動性不佳的部分，嘗試采用分隔的鑲件結(jié)構(gòu)
 

（2）注射成型工藝方面的解決方法

1. 嘗試變更注射速度、改變流動模式

2. 嘗試變更螺桿的速度、壓力切換位置

3. 嘗試降低注射速度

4. 嘗試提高型腔表面溫度

5. 嘗試降低合模力

（3）成型涉及方面的解決方法

1. 精工達塑膠模具考慮采用不均勻的成形品壁厚結(jié)構(gòu)

2. 增加成形品的壁厚