從智能手機(jī)到工程機(jī)械，所有產(chǎn)品的量產(chǎn)都離不開金屬模具。在過去，日本模具產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)著世界?，F(xiàn)在中國(guó)與韓國(guó)都已經(jīng)成為了模具出口大國(guó)。在要求高精度模具方面，日本尚未輸給中國(guó)與韓國(guó)。但模具產(chǎn)業(yè)作為國(guó)策進(jìn)行強(qiáng)化的中國(guó)與韓國(guó)很有可能構(gòu)成日本的威脅。

　　到90年代中期還以來從日本進(jìn)口模具的韓國(guó)已經(jīng)成長(zhǎng)為出口國(guó)。據(jù)大韓貿(mào)易投資振興公社的數(shù)據(jù)，韓國(guó)2012年的模具生產(chǎn)額約100意美元，接近日本，而其中四分之一出口到日本、中國(guó)、美國(guó)等地。

　　鴻海在中國(guó)的擁有的模具技術(shù)人員就達(dá)到3萬人以上，這相當(dāng)于日本全國(guó)模具技術(shù)人員的三分之一。鴻海還建有模具學(xué)校，對(duì)年輕人進(jìn)行半年的全日制教育，每年約向各工廠輸送6000名畢業(yè)生。

　　中國(guó)被認(rèn)為有10萬家模具企業(yè)，這相當(dāng)于日本的十倍，生產(chǎn)規(guī)模正在急速擴(kuò)大，在09年實(shí)現(xiàn)的模具出口額超過進(jìn)口額，2012年的模具出口額達(dá)到30億美元，接近日本。

　　中國(guó)正在快速追趕金屬模具出口大國(guó)日本的其秘密就在于和日本完全不同的金屬模具制造方法。中國(guó)通過人海戰(zhàn)術(shù)實(shí)施流水作業(yè)，使金屬模具的大批量產(chǎn)成為可能。中國(guó)模具到底會(huì)不會(huì)威脅到日本的地位呢？

　　日本機(jī)械振興協(xié)會(huì)經(jīng)濟(jì)研究所統(tǒng)計(jì)顯示，中國(guó)2012年的金屬模具出口額為33億美元，逼近日本的37億美元。雖然出口減去進(jìn)口的“純出口額”方面，日本是中國(guó)的近2倍，但是仍有觀點(diǎn)認(rèn)為中國(guó)成為全球最大的金屬模具出口國(guó)只是時(shí)間問題。

　　“對(duì)待金屬模具的思考方式完全不同”，到中國(guó)大型金屬模具工廠考察的日本技術(shù)人員難掩驚訝。在偌大的工廠內(nèi)，數(shù)千名工人按設(shè)計(jì)、部件制作、組裝、試驗(yàn)和調(diào)整等工序分工作業(yè)。正是這種量產(chǎn)工廠支撐著中國(guó)的金屬模具生產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)。

　　與此相對(duì)，日本的金屬模具則由中小工廠生產(chǎn)。在日本約8千家金屬模具生廠商中，員工不到10人的中小微企業(yè)占7成以上。全能型技師不斷磨礪自己的雕刻技術(shù)，把模具一個(gè)一個(gè)的制造出來。在中國(guó)10人分擔(dān)的工序在日本1人便包攬了。

　　中國(guó)式人海戰(zhàn)術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以在短時(shí)間內(nèi)上崗。不過弊端也很多，由于只能分工作業(yè)，所以無法掌握雕刻技術(shù)，員工的流失率也很高。中國(guó)沒有企業(yè)可以生產(chǎn)出精度達(dá)100分之1毫米的模具，而在日本這樣的企業(yè)比比皆是。業(yè)界評(píng)價(jià)稱中國(guó)生產(chǎn)的金屬模具“價(jià)格是日本的7成。但品質(zhì)也只是日本的7成”。

　　不過，中國(guó)已開始出現(xiàn)變化。中國(guó)中型金屬模具生產(chǎn)商國(guó)盛精密五金制品廠（廣東省深圳市）的高管北澤博之表示“越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到有必要培育技藝嫻熟的技術(shù)人員，引入日式金屬模具制造手法的企業(yè)不斷增加”。

　　中國(guó)不僅在數(shù)量上，在質(zhì)量上也將趕超日本嗎？對(duì)比，北澤表示“金屬模具的技術(shù)實(shí)力完全取決于人才。提高精度的混合作業(yè)等體現(xiàn)出國(guó)民性”，認(rèn)為中國(guó)基本上不可能追上日本。