在實際生產(chǎn)中，選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規(guī)格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據(jù)注塑機廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機型。精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。

       相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里? 目前，精密注塑主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標(biāo)發(fā)展，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機。一般，高速注塑的速度可以達(dá)到300～1000mm/s，有些注塑設(shè)備甚至達(dá)到2000mm/s。而當(dāng)注塑速度超過500mm/s時，采用一線式同軸裝置很難達(dá)到所要求的注塑精度及塑化質(zhì)量，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導(dǎo)致計量不準(zhǔn)和熔融料的質(zhì)量劣化。

       對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用一線式同軸裝置同時完成注塑和塑化，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發(fā)的熔融料倒流的現(xiàn)象，而且獨立塑化完全不受成型周期的限制，極大地提高了塑化質(zhì)量和塑化能力。與傳統(tǒng)的注塑螺桿相比，精密注塑螺桿具有壓縮比較小、長徑比大和高耐磨等特點，以長徑比為例, 普通的注塑螺桿為20～23，而精密注塑螺桿則為24～30。螺桿必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。

       精密注塑機液壓控制技術(shù)正在加速自身的技術(shù)發(fā)展，最明顯的特點就是將數(shù)字電子液壓技術(shù)和電子運算技術(shù)進(jìn)行整合，形成“智能”控制系統(tǒng)，這樣無需借助外部控制器即可獨立完成各種運行功能，實現(xiàn)對各主要參數(shù)，如流量、速度、位置和壓力等的精確閉環(huán)控制，使系統(tǒng)能夠達(dá)到更好的高速應(yīng)答控制效果。

       為達(dá)到這一要求，精密注塑機液壓控制技術(shù)正在加速自身的技術(shù)發(fā)展，最明顯的特點就是將數(shù)字電子液壓技術(shù)和電子運算技術(shù)進(jìn)行整合，形成“智能”控制系統(tǒng)，這樣無需借助外部控制器即可獨立完成各種運行功能，注射時間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負(fù)面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時可不用保壓時間；在設(shè)定保壓時間時，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。實現(xiàn)對各主要參數(shù)，如流量、速度、位置和壓力等的精確閉環(huán)控制，使系統(tǒng)能夠達(dá)到更好的高速應(yīng)答控制效果。因此成型中通常采用較快的注射速在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數(shù)的設(shè)定以外，還有許多其它的工藝參數(shù)，如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數(shù)設(shè)定等，也不能忽視其設(shè)定。通過與液壓蓄能器回路和高性能的伺服閥組成的閉環(huán)控制相結(jié)合，準(zhǔn)確保證了油溫、樹脂溫度和模具溫度等的設(shè)定值和隨機變化的實測值的有效一致，從而實現(xiàn)了精密注塑過程的高速性、高響應(yīng)性、高穩(wěn)定性。

       該設(shè)備具有高速高壓的注塑功能，其標(biāo)準(zhǔn)高速配置注塑速度為300mm/s，超高速注塑速度可達(dá)500mm/s，注塑壓力為235.2MPa，保壓壓力可達(dá)196MPa，可精確控制制品的微量取向收縮、微量壓縮收縮和微量彈性復(fù)位。其機筒溫度采用PID進(jìn)行控制，控溫精度可達(dá)±10。通過對螺桿主要技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化，該設(shè)備可顯著提高融熔料密度的重復(fù)精度，并將計量密度由原來的3%～5%減小至0.5%～0.6%。通過采用小慣量伺服電動機，必須了解設(shè)備性能、模具結(jié)構(gòu)、成型材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面的信息，科學(xué)合理地設(shè)定各成型參數(shù)。首先要根據(jù)產(chǎn)品成型狀況逐步進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整，正確的調(diào)整順序為壓力→速度→溫度。該設(shè)備可將加速和減速的時間縮短60%以上，使得制品具有優(yōu)異的塑化質(zhì)量。

       另外，該系統(tǒng)還可設(shè)定高速高壓成型和高速低壓成型，在大范圍內(nèi)實現(xiàn)了穩(wěn)定的最佳壓力注塑成型，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。